1材料簡介

鋼筋桁架樓承板(以下簡稱板件)是將樓板中的鋼筋進(jìn)行工廠化加工，將加工成型鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合構(gòu)件。施工時(shí)將鋼筋桁架模板直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)上，然后進(jìn)行簡單的鋼筋安裝，便可澆筑硅，相比以往的樓板施工加快速。

鋼筋桁架樓承板由鋼筋桁架、鍍鋅底板兩部分組成：(1)鋼筋桁架：施工階段提供無支撐剛度，使用階段成為樓承板機(jī)中需配置的鋼筋；(2)鍍鋅底板：承擔(dān)樓板施工階段的模板。

2鋼筋桁架樓承板的優(yōu)點(diǎn)

(1)加快進(jìn)度，縮短工期。由于無需搭設(shè)腳手架，鋼筋安裝工作量也較少，對(duì)于鋼構(gòu)樓層而言可進(jìn)行多層立體施工，加快工程進(jìn)度，進(jìn)一步縮短工期。

(2)質(zhì)量提升，降低造價(jià)。板件的間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定，上部鋼筋在硅澆筑過程不易被踩彎，鋼筋硅保護(hù)層厚度能保證符合設(shè)計(jì)要求，使結(jié)構(gòu)質(zhì)量有了進(jìn)一步的提升。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆鋼筋硅樓板相比，底板下表面硅加平整美觀，拆模后基本不需要找平，降低施工成本。

(3)節(jié)能降耗，性能提高。由于材料均為工廠加工成型，使得結(jié)構(gòu)施工階段的人材機(jī)投入強(qiáng)度減小，從而降低能耗，且樓板自重不在硅內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，在使用過程中，負(fù)彎距區(qū)和下部硅的裂縫寬度減小，改善使用性能。除此之外，鋼筋桁架板中采用的鍍鋅鋼板還具有好的防腐和防火性能。

質(zhì)量檢驗(yàn)主要控制要點(diǎn)

（1）板件的安裝標(biāo)高是否與圖紙相同；（2）板件的構(gòu)造尺寸是否合格；（3）每個(gè)部位板件的型號(hào)要與圖紙相符；（4）支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否合格；(5)支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；(6)板邊及異形處經(jīng)裁切的位置應(yīng)無漏漿部位存在；（7)預(yù)留洞口位置是否在允許偏差范圍內(nèi)；（8）檢驗(yàn)栓釘焊接質(zhì)量；(9)檢查相鄰板件之間拉鉤連接是否連接緊密。

樓承板在混凝土施工中的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?

1、在運(yùn)用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。

2、壓型鋼板表面壓紋使樓承板與混凝土之間發(fā)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓層板體系具有高強(qiáng)承載力?；炷聊毯蟛粫?huì)發(fā)生裂縫。

3、在懸挑條件下，樓層板僅作為性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓層板的截面特性來定。為了避免懸挑板的開裂，需在支架處以結(jié)構(gòu)工程師的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

4、鍍鋅鋼板作為原材料耐火性能好，組合樓承板無需防火噴涂，因此大大降低了工程造價(jià)。

5、壓型鋼板鋪設(shè)后便于吊頂，布置管線和通風(fēng)管道。

6、由于鋼筋桁架樓承板連接于鋼結(jié)構(gòu)的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。

樓承板(壓型鋼板)吊裝及堆放注意事項(xiàng)：

1、堆放樓承板的地坪應(yīng)基本平坦，鋼筋桁架樓承板堆放不宜過高，每堆不超越60張。

2、樓承板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別不得感染油污。

3、吊裝前，樓承板應(yīng)根據(jù)排地圖預(yù)先切割、編號(hào)。

4、起吊前，每捆要有兩條鋼絲繩，分別捆于兩頭四分之一鋼板長度處，選用專用吊具吊起。應(yīng)先行試吊，檢查重心是否安穩(wěn)，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，無慮時(shí)方可吊起。起吊時(shí)，應(yīng)從下往上樓層次序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后，阻止下面樓層的吊放作業(yè)。整疊樓承板放梁面時(shí)，應(yīng)考慮梁的承載能力，避免因會(huì)集載荷過大，形成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時(shí)不鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)作可靠固定，避免飛落和滑落傷人。